涂料涂覆于物體表面以后，有液體或疏松粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成致密完整的固態(tài)薄膜過(guò)程，即為涂料的成膜，亦稱(chēng)之為涂料的干燥和固化。

涂料成膜主要靠物理作用和化學(xué)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，揮發(fā)性涂料和熱塑性粉末涂料等，通過(guò)溶劑揮發(fā)或融合作用，便能形成致密涂膜；熱固性涂料必須通過(guò)化學(xué)作用才能形成固態(tài)涂膜。

僅靠物理作用成膜的涂料稱(chēng)之為非轉(zhuǎn)化型涂料。它們?cè)诔赡み^(guò)程中只有物理形態(tài)的變化而無(wú)化學(xué)作用。此類(lèi)涂料包括揮發(fā)性涂料、熱塑性粉末涂料、乳膠涂料及非水分散涂料等

揮發(fā)性涂料的品種有硝基纖維素涂料、過(guò)氯乙烯涂料、熱塑性丙烯酸涂料及其他烯基樹(shù)脂涂料等。這類(lèi)涂料的樹(shù)脂分子量很高，靠溶劑揮發(fā)便能形成干爽的硬涂膜，在常溫下表干很快，故多采取自然干燥方法。

在涂料中添加顏填料（如鋁粉、鋁銀漿）或顏填料微細(xì)分散，甚至是片狀顏料，都將使溶劑擴(kuò)散逃逸性不斷減弱。

環(huán)境條件中對(duì)揮發(fā)性涂料干燥有影響的因素是空氣流速和溫度。提高空氣流速有利于涂膜的表干，提高溫度使涂膜中溶劑擴(kuò)散性增加，在低溫烘干強(qiáng)制干燥時(shí)，可通過(guò)控制好一定的閃干時(shí)間來(lái)解決流平性差的矛盾。

熱塑性乳膠涂料的干燥成膜與環(huán)境溫度、濕度、成膜助劑和樹(shù)脂玻璃化溫度等相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，乳膠涂料的表干在2H以內(nèi)，實(shí)干約24H左右，干透則約需2周。

熱塑性粉末涂料、熱塑性非水分散涂料必須加熱到熔融溫度以上，才能使樹(shù)脂顆粒融合形成連續(xù)完整的涂膜。此時(shí)成膜狀況取決于熔流溫度、熔體黏度和熔體表面張力。

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