雖然將鋁粉在后一步直接加入粉末涂料中，其涂層的外觀是可以接受的，但需要開發(fā)一種適合金屬粉末涂料體系使用、具有優(yōu)良定向作用和能安 全使用的鋁粉表面處理方法。

干的片狀鋁粉如果懸浮在達到燃點的空氣中，具有爆 炸的潛在危險。初大多數(shù)粉末涂料體系，由于沒有溶劑，沒有采用使鋁粉獲得良好定向的有效方法，其外觀都很不理想。為了改進這種特性、許多顏料鋁粉制造商開始研究表面處理技術(shù)作為潛在的解決方案。

表面處理的基礎(chǔ)理論是要采用某種方法對鋁粉表面進行改性，使鋁粉與樹脂粉末發(fā)生化學反應(yīng)或提高鋁粉與聚合物的親和相容性。在該項研究中，采用了兩種技術(shù)：一種是有機的方法，另一種是無機的方法。

在市場上有多種采用有機物處理的技術(shù)，就是采用丙烯酸和其它單體在片狀鋁粉表面進行共聚反應(yīng)制得的。采用這種工藝處理的產(chǎn)品的特點是在粉末涂料中具有 特 別 優(yōu)良的定向效果，在鋁粉表面的聚合物層，還能改進提高鋁粉的耐酸。耐堿、耐化學藥品性。同時還能改善附著力和改變電阻值。

第二種表面處理方法的原理是二氧化硅包覆，與為水性涂料所設(shè)計的化學反應(yīng)相似。這種產(chǎn)品在外觀和耐化學品性能方面已被證實具有明顯的提高。然而和用有機材料處理的品種相比，它的獨 到之處是對于機械剪切力具有很好的穩(wěn)定性，二氧化硅薄膜保護了片狀鋁粉，使其免遭機械剪切力的破壞。

隨著建筑鋁型材粉末，健身器材及高 端家電廚衛(wèi)等涂裝市場的興起，對金屬粉末涂料的性能要求提高，性能測試的方法也越來越多。如耐灰漿測試，耐沸水性能，耐鹽霧，耐洗滌劑等等。目前解決鋁銀粉耐腐蝕性能不足的辦法有：使鋁片上的二氧化硅保護膜更加致密及均勻，或者采用復合膜(二氧化硅+丙烯酸樹脂)，雙層二氧化硅處理等，以使鋁片的耐腐蝕性能提高。