前面我們介紹了很多關(guān)于色母粒方面的知識資訊,那是因為章丘金屬顏料有很多色母粒生產(chǎn)方面的客戶,銀箭色母粒用鋁銀漿和銀箭色母粒用鋁銀粉已經(jīng)非常成熟的應(yīng)用在這個行業(yè)。那么按色母粒的適用性分類可分為通用色母粒和專用色母粒兩種。
專用色母:即在生產(chǎn)制造色母粒時,選用與著色樹脂相同的樹脂作為載體,加入高濃度的顏料(染料),在助劑的作用下,經(jīng)加溫、塑化、混煉,擠出造粒,制成專門適合于該種樹脂的染色體,稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低,一般添加量在3%~6%之間。
通用色母(萬能色母):即用某種樹脂作載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其他樹脂的著色,因此稱之為通用色母。所謂通用色母,一般采取以下幾個措施:B.1:有的色母工廠干脆不用樹脂作載體,而全部用高溶點的聚丙烯蠟/聚乙稀蠟作載體(稱之為無載體色母)B.2:還有選用低溶點、高融熔指數(shù)的樹脂作為通用色母的載體,如PE或EVA.B.3:其次,色母粒中顏料粉(如銀箭鋁銀漿)比率盡可能的高,因此通用色母必定是高濃度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。B.4:為了使通用色母能與被著色的其他種類的樹脂結(jié)合好(親和性好),在通用色母中還采用了其他措施,如多加起特殊作用的偶聯(lián)劑、延長密煉時間等,這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。
那么究竟選用何種色母為宜呢?讓我們從制造工廠、經(jīng)銷商、用戶以及經(jīng)濟效益、方便與否、制品效果等幾方面來進行分析:1:從制造工廠來講:為了生產(chǎn)通用色母必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料,而顏料粉耐溫等級到了某個程度后,每提高10℃-20℃,顏料的成本就要上升50%-100%。當(dāng)用某種耐高溫的顏料制成的通用色母,用于高溶點樹脂著色時,是物當(dāng)其用,而用于LDPE這樣低溶點的樹脂,提高的卻是剩余價值。2:一些染料它可以適用于ABS、HIPS這樣一些硬塑料的著色,且著色力又強,不會遷移,成本又低,可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中,因為它會嚴(yán)重遷移,通用色母粒就無法選用它作染料。正因為通用色母強調(diào)的是通用,它要為其他樹脂著想,所以其用料就受到了限制,就高不就低,生產(chǎn)成本必定增加,銷售使用成本也隨之增加。但并非絕對,有時對于有些用戶來說,使用通用色母的成本反而會下降,何以見得呢?
可以這樣說,原來用專用色母,使用比為1:25,而用通用色母,使用比為1:100,則1公斤通用色母可抵上4公斤的專用色母,制造廠生產(chǎn)色母加工成本費,每公斤在5-10元(設(shè)備、色母質(zhì)量、色母品種、管理水平不同而異)。少購3公斤的色母,其加工成本就由制造廠給用戶節(jié)省了,所以即使通用色母單位的售價較高,由于用量減少,折算成每噸樹脂的著色費,反而比使用專用色母便宜。一些遠方的經(jīng)銷商及用戶往往歡迎通用色母,除了可節(jié)省幾百元/噸的運費外,使用方便也是一個因素。一些中小企業(yè)接的訂單,樹脂品種多,生產(chǎn)過程中需不斷更換樹脂,在對著色要求不是十分嚴(yán)格的情況下,這時,購買通用色母,其廣泛適用性的優(yōu)點就充分顯露出來了。除此以外,少進一些品種的色母,既減少了庫存量,又易于銷售;而站在色母制造廠的角度來說,在市場競爭激烈、訂單不足的情況下,希望多生產(chǎn)些專用色母,不但可節(jié)約原料成本,而且可多賺些加工費。
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